Отечественные и зарубежные фирмы-производители металлочерепицы находятся в постоянных изысканиях, пытаясь улучшить качество продукции и сделать её более конкурентоспособной. Однако в технологию производства металлочерепицы не так-то просто внести кардинальные изменения, поскольку она давно отлажена. Время от времени подвергается усовершенствованию лишь антикоррозийная защита металлической основы, в целом производственный процесс остается практически неизменным уже, по меньшей мере, несколько десятков лет. Процесс производства металлочерепицы начинается с проката стального листа, который является основой для будущей металлочерепицы. Особенно важно, чтобы лист имел идеально ровную поверхность, гарантируя безупречное нанесение антикоррозийных покрытий. У различных фирм-производителей металлочерепицы толщина листа-основы варьируется от 0,4, до 0,55 мм. Самый тонкий стальной лист (0,4 мм), используют шведские фирмы. Шведская металлочерепица требует максимальной аккуратности при монтаже и эксплуатации. Именно поэтому, ряд европейских строительных фирм считает шведскую металлочерепицу нестандартной и отказывается от её использования. Металлочерепица отечественного производства, наоборот, отличается значительной толщиной стального листа–основы. Однако, при толщине 0,55 мм стальной лист плохо поддается формованию. Вследствие погрешностей в геометрии отформованных листов металлочерепицы, нарушается точность стыков и страдает внешний вид черепичной кровли. "Золотую середину" в технологии производства металлочерепицы нашли фирмы-производители из Финляндии. В качестве основы они используют стальной лист толщиной 0,5 мм, обладающий повышенным уровнем жесткости, и одновременно, отлично поддающийся формованию. Точность формования финской металлочерепицы позволяет добиться идеальных стыков как продольных, так и поперечных. Такая кровля обладает достаточной жесткостью и выглядит единым полотном с любых ракурсов обзора. Если вернуться к описанию технологического процесса, то следующим этапом будет последовательное нанесение на оцинкованный стальной лист нескольких слоев антикоррозийных покрытий, придающих металлочерепице эстетичный, естественный вид, долговечность и повышенную коррозийную устойчивость даже при эксплуатации в экстремальных природных условиях. Качество внешнего полимерного покрытия непосредственно влияет на срок эксплуатации металлочерепицы. Финские фирмы-производители являются неоспоримыми лидерами и в этой области. На их счету многочисленные удачные разработки новейших высокоэффективных антикоррозийных покрытий для металлочерепицы. Рассмотрим наиболее распространённые полимерные материалы, используемые в качестве антикоррозийных покрытий. Самый известный и недорогой среди них – полиэстер. Толщина слоя покрытия составляет 25 мкм, оно обладает отличной износоустойчивостью, противостоит влиянию окружающей среды, выдерживает перепады температур, устойчива к процессам формования и монтажа, обеспечивает широкую гамму цветов для реализации любых дизайнерских замыслов. Поверхность из полиэстера может быть глянцевой или матовой. В качестве оптимального соотношения "цена-качество" выступает ещё один современный полимерный материал – пурал (Pural). Толщина этого покрытия 50 мкм, что гарантирует еще большую устойчивость к внешним механическим и атмосферным воздействиям. Металлочерепица, с покрытием Pural обладает приятной шелковисто-матовой текстурой поверхности и выпускается различных цветов, отвечающих самым взыскательным требованиям потребителей. Но особой долговечностью и износоустойчивостью, несомненно, обладает покрытие из пластизола (PVC 200), толщина слоя которого 200 мкм. Выбор цвета металлочерепицы во многом определяется замыслом дизайнера или вкусом покупателя. Однако не стоит забывать, что кровля тёмного оттенка очень сильно нагревается в солнечный летний день, а также подвержена значительному выцветанию. Итак, перед нанесением цветного полимерного покрытия, гладкий лист оцинкованной стали пассивируется, то есть покрывается первоначальным слоем специальной антикоррозийной защиты металла. Затем вся поверхность листа грунтуется, для обеспечения наилучшего связующего эффекта. И, наконец, на лицевую сторону листа наносится цветное полимерное покрытие с толщиной слоя 25-200 мкм. На обратную сторону листа также наносится защитное покрытие. После высыхания антикоррозийного покрытия, лист подвергается формованию, то есть на нём выдавливается определённый рисунок, имитирующий черепицу. Профили металлочерепицы различных производителей значительно отличаются по ширине и высоте гребня, дизайну черепичного рисунка. Наряду с явной дизайнерской функцией, форма профиля металлочерепицы обладает также функцией по незаметному сочленению отдельных листов. При правильно проведенных монтажных работах продольные (горизонтальные) стыки кровли недоступны обзору, поскольку их прикрывает гребень, расположенный выше. Поперечные (вертикальные) стыки постоянно остаются на виду, именно поэтому очень важно выбрать качественно отформованную металлочерепицу. При покупке металлочерепицы любой фирмы рекомендуем внимательно осмотреть стенд с собранной из неё конструкцией на предмет качества горизонтальных и вертикальных стыков.
|